袋式過濾器檢修標準
現(xiàn)場情況：排放超標，煙囪處有黑煙排出。
原因分析，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝原理分析有以下幾點：
1.過濾器存在泄漏點：風道處（包括風道壁板，風道斜板），上箱處（上箱花孔板與壁板接觸處）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如處理粉塵為含鐵原料粉塵。粉塵硬度較高在運行中風道內(nèi)風速可達>10m/s，過濾器接觸焊接部位會發(fā)生較大磨損，若存在小范圍焊接漏點則會導致洞口大小受磨損影響越來越大，容易造成過濾器冒灰；
2.布袋損壞：過濾器是依靠布袋對粉塵進行攔截，如果布袋出現(xiàn)損壞則導致過濾器失去處理能力；
3.布袋與花孔板接觸發(fā)生泄漏：布袋袋口與花孔板接觸密封不良時會發(fā)生冒灰。
檢查：依據(jù)上述原因分析，袋式過濾器在停機后需要逐項檢查故障點并進行整改。
1.泄漏點檢查：檢查泄漏點是通過漏光檢測，首先安排4-6人對風道和箱室內(nèi)的積灰進行清理，之后在風道一側(cè)通過手電筒強光檢查焊點，另一側(cè)人員檢查是否出現(xiàn)漏光處。若存在漏點應及時進行加固焊接處理；
2.布袋損壞檢查：布袋檢查過程應仔細嚴格。如果存在布袋損壞現(xiàn)象應及時更換布袋；
3.袋式過濾器布袋袋口密封檢查：檢查袋口接觸部位是否干凈，如果存在灰塵則需要將布袋進行更換并在袋口與花孔板接觸處鋪設2至3層折疊布袋條進行加固處理。
袋式過濾器維護方法
1.對袋式過濾器的壓力定期進行檢查，在長時間使用后，缸體內(nèi)攔截的濾渣會逐漸增加，如果缸內(nèi)壓力達到0.4mpa時，應停機檢查濾袋截留情況；
2.袋式過濾器運行壓力可適當調(diào)節(jié)，通常壓力為0.1-0.3mpa左右比較合適，通過回流管路或回流閥進行調(diào)節(jié)；
3.定期檢查袋式過濾器的濾袋。在有必要時及時清洗，濾袋出現(xiàn)損壞則需要更換濾袋；
4.檢查O型密封圈以及濾機O型槽，若O型槽存在變形現(xiàn)象，出現(xiàn)裂痕或破裂，密封圈連接部位出現(xiàn)問題時應及時更換新配件。
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